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鑄鐵平臺鑄造知識您會答嗎
作為生產(chǎn)鑄鐵平臺，T型槽平臺，焊接平臺，試驗臺底座，電機試驗平臺的生產(chǎn)廠家，很多的鑄造知識需要了解，下面這些鑄造知識題您了解嗎？您也可以來答題：
一、填空題（每空2分）共計40分
1 . 合金從液態(tài)澆注到凝固，直到室溫共分為液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮三個階段。
2. 鑄造應力包括熱應力、 相變應力、收縮應力。
3. 鋁合金熔化裝料順序先裝新料合金錠、鋁錠，再裝舊料—重熔錠、廢鑄件等
4. 鑄件的順序凝固原則是使鑄件按 規(guī)定方向從一部分到另一部分依次凝固的原則。
5. 碳和硅 是灰鑄鐵中最重要的兩個化學元素，它們對鑄鐵的 組織與性能起著決定性的影響。
6. 球墨鑄鐵的合金成分通常希望為高碳、低硅、低磷硫。
7. 在鑄造的鋁硅合金的共晶組織中硅呈 粗大片狀 ，所以該合金的抗拉強度和延伸率都不高，對合金液進行 變質(zhì)處理 ，可以改善合金的力學性能。
8. 鑄造工藝參數(shù)確定主要包括加工余量、 鑄件收縮率 、拔模斜度 、澆注溫度等。
9. 孕育處理的目的是消除低共晶度鑄鐵在共晶轉(zhuǎn)變過程中的白口傾向，改善石墨形態(tài)、提高鑄鐵強度、消除壁厚差敏感性，提高組織的均一性。
10. 鋁合金精煉的目的是經(jīng)過除氣 、除渣獲得高清潔度、低含氣量的合金液。
二、 判斷題 ( 對畫√；錯畫×；每空1分) 共計10分
1. 金屬的流動性與金屬的化學成分無關。（×）
2. 鑄鐵中C、Si、Mn都是促進石墨化的元素。（×）
3. 一般情況下鑄造收縮率隨著鑄件尺寸的增加而增加 (×)
4. 因為金屬型型腔表面光潔，所以液態(tài)金屬的充型能力比砂型為好。（×）
5. 金屬型冷卻速度較快鑄件組織致密，但力學性能比砂型鑄造低15％~20％。（×）
6. 鋁合金鑄件出現(xiàn)針孔主要是熔化過程中產(chǎn)生的和鑄件冷卻速度沒有關系。（×）
7. 樹脂砂型芯發(fā)氣量的大小和型芯烘烤溫度有關和樹脂的加入量無關。（×）
8. 鑄件不同方向的收縮率都是一致的。（×）
9. 鑄造工藝圖能夠反映加工余量、加工基準、收縮率、拔模斜度等尺寸公差等數(shù)據(jù)。（√）
10 通常情況下ZL101合金比ZL104合金的線收縮率大。 （√）
三、 選擇題 （將正確答案的序號填入括號內(nèi)；每空2分）共計20分
1. 球墨鑄鐵件一般需進行（C. ），以使穩(wěn)定地獲得所需要的基體組織，保證其性能。
A. 球化處理 B. 孕育處理 C. 熱處理 D. 凈化處理
2. 鑄造鋁合金變質(zhì)后試樣斷口狀態(tài)呈（ D. ），斷口平整，組織致密，無明顯的硅亮點，說明變質(zhì)效果良好。
A. 暗灰色 B. 青灰色 C. 銀灰色 D. 銀白色
3. 傾向于體積凝固的合金有（ D ）
（ D ） 純金屬、共晶成分合金 B..灰鑄鐵 C. 低碳鋼 D. 鋁銅合金、錫青銅、鋁鎂合金、鋁青銅
4. 大型球墨鑄鐵件實現(xiàn)均衡凝固的工藝特點是（ D ）
A. 加大冒口 B. 增加內(nèi)澆口截面積 C. 高溫快澆 D. 低溫快澆
5. 冒口的設置應符合（ C. ）的原則（除球墨鑄鐵自補縮冒口外）以防止鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松。
A. 逐層凝固 B. 同時凝固 C. 順序凝固 D. 糊狀凝固
6. 鋁合金鑄件加工出現(xiàn)雪花斑的主要原因是（ C. ）造成的。
A. 澆注溫度高 B. 冒口補縮不足 C. 含硅量高 D. 除氣效果差
7. （ C ）可發(fā)現(xiàn)形狀簡單、表面平整鑄件內(nèi)的縮孔、縮松、夾雜物、裂紋等缺陷。
A. 熒光探傷 B. 著色探傷 C 超聲波探傷 D. 磁粉探傷
8. （ B. ）是ZL101合金中最主要的的兩個化學元素，它們對鑄件的金相與性能起決定性的影響。
A. Si和Mn B. Mg和Si C. Mg和Mn D. Mg和 Ti
9. （ A. ）在鑄鐵中是促進石墨化的元素。
A. 碳和硅 B. 硅和錳 C. 鎳和銅 D. 磷和硫
10. 球墨鑄鐵一般是用稀土鎂合金對鐵液進行處理，以改善石墨（D ），從而得到比灰鑄鐵有更高力學性能的鑄鐵。
A. 大小 B. 數(shù)量 C. 均勻性 D. 形態(tài)
四、問答題：（每題5分）共計30分
1. 造成鋁合金鑄件產(chǎn)生針孔的主要原因有哪些？如何減少針孔缺陷的發(fā)生？
2. 造成鑄件出現(xiàn)氣孔的原因有哪些？如何防止氣孔的產(chǎn)生？
3. 鑄件產(chǎn)生變形的主要原因有哪些？如何減少和避免鑄件變形？
4. 鑄型放置蠟燭芯的目的是什么？放置蠟燭芯時應注意什么？
5. 鑄件產(chǎn)生縮松、縮孔的主要原因有哪些？如何消除縮松、縮孔的產(chǎn)生？
6. 如何提高各類鑄件的良品率？
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